塑料件加工值得信赖

塑料桶中空吹塑工艺

塑料桶中空吹塑根本上能够分为两大类：挤出—吹塑和***—吹塑。

两者的主要不同点在于型坯的制备，然后的吹塑过程根本相同。在这两种成型办法的根底上开展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，***—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。

***－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用***成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优良，型坯厚度可预先调理，制品光泽度好，俭省原料。但注－吹成型不合适消费大型和外形复杂的容器，又由于要运用***和吹塑两副模具，所以设备***较大。

注－吹中空容器以外形筒单的小型瓶体为主，它能够用聚、聚乙烯、聚和聚、聚酯、聚酰胺等多种树脂来消费。主要用于、食品、化装品等的包装用于中空吹塑的塑料种类有聚乙烯、聚、聚、聚、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的耗费量占首位。它普遍应用于食品、化工和处置液体的包装。

模具吹塑材料有哪些要求

吹塑材料种类

A. 聚烯烃类：HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工业用制品，容器及玩具配件，化学***的贮存容器等。

B.热塑性聚脂：PETG、PETP主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被广泛应用，缺点是其成本较高，主要用于注拉吹塑。

C.工程塑料（合金）：ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐渐应用在汽车、、家电、化工等行业，尤其是PC及其共混塑胶，可吹制的容器及汽车用品（PC/ABS等）。

D.热塑性弹性体：通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做胶料，而热固性塑料及硫化橡胶及交联PE是不能进行吹塑加工的

儿童安全座椅注塑和吹塑工艺的4大区别塑料件是儿童安全座椅很大一个组成部分，塑料件质量的好坏决定了其在发生事故时是否会出现断裂的况。儿童座椅塑料模具在加工过程中，主要分为注塑和吹塑两种工艺，这两种工业分别是怎样的呢?我们一起来看一下。

结构

注塑：

1)注塑件结构比较复杂

(2)适用做结构比较复杂的产品

(3)由于注塑件只有单层壁厚，强度一般是不够的，所以一般都在注塑件里增加铁件，增加座椅的强度

吹塑：

(1)吹塑件结构比较简单

(2)适用于结构比较简单产品

(3)吹塑件为双层壁厚，强度比较强，可以承受座椅在撞击时的强度

3、工艺

注塑：注塑是用注塑机和模具，把塑料熔体压到模具里成型

吹塑：吹塑是挤出机把塑料熔体挤出成中空再放到模具上，用压缩空气把中空熔体胀开成型。

4、优缺点

优点：(1)表面美观

(2)座椅功能比较多

缺点：(1)座椅比较笨重

(2)结构复杂

(3)成本比较高

优点：(1)结构简单

(2)座椅比较轻便

(3)性价比高

(4)塑料为中空，吸能效果比较好

缺点：(1)功能比较简单

(2)表面外观不是很美，产品档次看起来落现低。

挤出吹塑的特点注吹与挤吹相比,挤出吹塑成型的特点为:

1. 吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由***方法来成型.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品. 采用***吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。

2.吹塑级塑料（例如PE）的分子量比注塑级塑料的高得多.这样吹塑产品具有较高的冲击韧性与很高的耐环境应力开裂性能,这对生产大容量的塑料瓶是十分有利的。